Ces méthodes sont utilisées dans l'ensemble des secteurs industriels. On peut citer notamment : l'industrie pétrolière, l'industrie navale, l'aéronautique, l'aérospatiale et l'armée, l'industrie automobile, la sidérurgie, la chaudronnerie, l'industrie de l'énergie, le Génie Civil et le bâtiment.
Contrôler l’intégrité d’un matériau ou sonder le coeur d’une pièce.
Le principe consiste à émettre une onde ultrasonore qui se propage dans la pièce à contrôler et se réfléchit, à la manière d’un écho, sur les obstacles qu’elle rencontre (anomalies, limites de la pièce).
Ce type de contrôle est recommandé pour la recherche de corrosion, défaut de soudure, rupture mécanique, pièces d’usure, etc… dans des zones inaccessibles à l’œil.
Quelques photos de nos méthodes de contrôles sur site ou en atelier
Radiographie
Ultrasons
Radiographie, Ultrasons
Radiographie, Ultrasons
Ultrasons
Endoscopie
Magnétoscopie
Radiographie
Magnétoscopie
Magnétoscopie
Ultrasons
ECM France est spécialisé dans les contrôles non destructifs
Dans un contexte de plus en plus exigeant en termes de délais, qualité et sécurité, les contrôles non destructifs sont une composante fondamentale de la maîtrise de la qualité industrielle. Vous avez à prouver la qualité et la conformité de vos produits, vérifier la santé matière de vos équipements et installations en service et leur sécurité d’utilisation, identifier une réparation ou explorer une structure en profondeur…
ECM France vous proposent l’ensemble des techniques de contrôle non destructif pour détecter, dimensionner et suivre l’évolution de certains défauts en surface ou au cœur de la matière. Mises en oeuvre sur site ou dans nos ateliers, elles vous permettent ainsi d’optimiser la qualité et la sécurité de vos produits et installations sans dégradation ni perte d’intégrité.
EDF GDF SNCF DEGREMONT (grp EIFFAGE) ACC LA JONCHERE SYSTEMS SERIMAX
SNC LAVALIN TEREOS TOTAL CAMON NORDON PONTICELLI
Description des contrôles non descrutifs que nous employons
Contrôle radiographique X et y sur site
Le contrôle radiographique peut être réalisé à l’aide d’un générateur à rayons X ou d’un gammagraphe.
Le générateur à rayons X est privilégié pour le contrôle d’appareils chaudronnés ou de tuyauteries dont les zones restent accessibles. Il est également recommandé pour le contrôle d’appareils de stockage fabriqués en atelier ou sur site.
La gammagraphie est préconisée pour le contrôle de soudures de tuyauterie et d’appareils chaudronnés dont les épaisseurs acier peuvent atteindre 90 mm et dont l’accessibilité est réduite.
Pour la transmission immédiate des résultats, nous sommes équipés de camion laboratoire et nous installons sur site des modulaires entièrement équipés de laboratoire de développement automatique.
Contrôle magnétoscopique et ressuage
Ces méthodes peuvent être réalisées en atelier ou sur site et permettent de déceler d’éventuels défauts débouchants (méthode par ressuage) ou débouchants sous-jacents (méthode par magnétoscopie).
Le contrôle par ressuage (coloré ou fluorescent) sera utilisé pour les métaux soudés ou métal de base de tout type tandis que le contrôle magnétoscopique se fera sur des pièces ferromagnétiques.
Contrôle ultrasons
Les ultrasons sont utilisés pour rechercher et déterminer d’éventuels défauts internes sur des pièces soudées ou en pleine matière. Ils permettent aussi la recherche de corrosion ou la mesure d’épaisseur.
Ce contrôle peut être réalisé sur des pièces de nuances diverses et sur une large gamme d’épaisseurs.
Contrôle endoscopique
Ce type de contrôle est recommandé pour la recherche de corrosion, défaut de soudure, rupture mécanique, pièces d’usure, etc…
dans des zones inaccessibles à l’œil.
Ce matériel permet, grâce à un enregistrement numérique, de garder toute traçabilité.
Contrôle de maintenance
Pour des demandes spécifiques, nous réalisons des vérifications périodiques pour l’évaluation et l’évolution de défauts.
Ferritoscopie
Mesure du taux de ferrite, basée sur l’induction magnétique, la mesure du taux de ferrite permet de préserver la tenue à la corrosion et les propriétés de résistance mécanique des aciers austénitiques et duplex.
Analyse matière (PMI)
Ce procédé permet de déterminer la composition, les teneurs et les nuances des alliages contrôlés. Temps de mesure de l’ordre de quelques secondes.
Par contre, ne permet pas de contrôler le taux de carbone, de soufre et de phosphore.
